dc.contributor.author | Роянов, В. О. | uk |
dc.contributor.author | Захарова, І. В. | uk |
dc.contributor.author | Roianov, V. O. | en |
dc.contributor.author | Zakharova, I. V. | en |
dc.contributor.author | Роянов, В. А. | ru |
dc.contributor.author | Захарова, И. В. | ru |
dc.date.accessioned | 2021-02-18T12:29:59Z | |
dc.date.available | 2021-02-18T12:29:59Z | |
dc.date.issued | 2020 | |
dc.identifier.citation | Роянов В. О. Зниження рівня окислення матеріалу, що розпилюється, при дуговій металізації за рахунок застосування комбінованого повітряно-порошкового розпилювального струменя [Текст] / В. О. Роянов, І. В. Захарова // Вісник Вінницького політехнічного інституту. – 2020. – № 5. – С. 84-88. | uk |
dc.identifier.issn | 1997-9266 | |
dc.identifier.issn | 1997-9274 | |
dc.identifier.uri | http://ir.lib.vntu.edu.ua//handle/123456789/31309 | |
dc.description.abstract | Серед методів нанесення покриттів процес дугової металізації є найтехнологічнішим за тепловою ефективністю, відносною вартістю покриттів (вартість в 3…10 разів дешевше покриттів, одержуваних іншими методами) із забезпеченням їх високої міцності.
Інтенсивне нагрівання частинок напилюваного матеріалу в процесі дугової металізації є основною причиною зниження вмісту деяких компонентів складу. Втрати легуючих елементів складають: марганцю — 30 %, кремнію — 20 %, а також вуглецю до 60 %,
На сьогодні відсутні системні рішення щодо запобігання при дуговій металізації інтенсивного вигоряння з металу легуючих елементів і насичення шару, що наноситься, газами атмосфери.
Кінцевою метою дугової металізації, як і інших процесів обробки матеріалів, є отримання виробів із заданими властивостями, які визначаються процесами деформації і теплообміну у разі контакту крапель розпалюваного матеріалу з основою, а також фізико-хімічною взаємодією крапель з газовою атмосферою під час руху до основи. Таким чином, зміни основних параметрів процесу металізаційної швидкості, температури в двофазному потоці, інтенсивності надходження газів в метал крапель, дає можливість прогнозувати властивості покриттів, що і досліджувалося в роботі.
На підставі результатів досліджень, які показують наявність розрідження в зоні функціонування дуги, а також можливості ефективнішого використання кисню розпилювального струменя, запропо-новано створення комбінованого повітряно-розпилювального струменя, що складається з центральної частини — повітряно-порошкової (введення легуючих порошків) і зовнішньої — розпилювальної. | uk |
dc.description.abstract | Among coating methods, the arc metallization process is the most technologically advanced in terms of thermal efficiency,
the relative cost of coatings (the cost is 3…10 times cheaper than coatings obtained by other methods) with ensuring
their high strength.
Intensive heating of the sprayed material particles during the arc metallization process is the main reason for the reduction
of the content of certain ingredients of the composition. Losses of alloying elements are manganese — 30 %, silicon –
20 %, as well as carbon up to 60 %.
Currently, there are no systematic solutions to prevent intensive burnout of alloying elements from the metal and saturation
of the applied layer with atmospheric gases during arc metallization.
The ultimate goal of arc metallization, as well as other technologies of material processing, is to obtain products with
specified properties, which are determined by the processes of deformation and heat exchange at the contact of droplets of
the atomized material with the base, as well as physical and chemical interaction of droplets with the gas atmosphere when
moving to the base. Thus, changes in the basic parameters of the process of metallization speed, the temperature in the
two-phase flow, the intensity of gas inflow into the metal droplets, makes it possible to predict the properties of coatings,
which was studied in the work.
Based on the results of research showing the presence of rarefaction in the area of arc functioning, as well as the possibility
of more efficient use of oxygen in the spraying flow, it was proposed to create a combined air-spraying flow, consisting
of the central part: air-powder (introduction of alloying powders) and external spraying. | en |
dc.description.abstract | Среди методов нанесения покрытий процесс дуговой металлизации является наиболее технологичным по
тепловой эффективности, относительной стоимости покрытий (стоимость в 3…10 раз дешевле покрытий,
получаемых другими методами) с обеспечением их высокой прочности.
Интенсивный нагрев частиц напыляемого материала при дуговой металлизации является главной причиной
снижения содержания некоторых компонентов состава. Потери легирующих элементов составляют: марганца
— 30 %, кремния — 20 %, а также углерода — до 60 %,
В настоящее время отсутствуют системные решения по предотвращению при дуговой металлизации ин-
тенсивного выгорания из металла легирующих элементов и насыщения наносимого слоя газами атмосферы.
Конечной целью дуговой металлизации, как и других процессов обработки материалов, является получение
изделий с заданными свойствами, которые определяются процессами деформации и теплообмена при контак-
те распыляемых капель материала с основанием, а также физико-химическим взаимодействием капель с газо-
вой атмосферой при движении к основанию. Таким образом, изменения основных параметров процесса скорости
металлизации, температуры в двухфазном потоке, интенсивности поступления газов в металл капель, дает
возможность прогнозировать свойства покрытий что и исследовалось в работе.
На основании результатов исследований, показывающих наличие разрежения в зоне функционирования дуги,
а также возможности более эффективного использования кислорода распыляющей струи, предложено создание
комбинированного воздушно-распыляющего потока, состоящего из центральной части — воздушно-порошковой
(введение легирующих порошков) и внешней — распылительной. | ru |
dc.language.iso | uk_UA | uk_UA |
dc.publisher | ВНТУ | uk |
dc.relation.ispartof | Вісник Вінницького політехнічного інституту.№ 5 : 84-88. | uk |
dc.relation.uri | https://visnyk.vntu.edu.ua/index.php/visnyk/article/view/2540 | |
dc.subject | дугова металізація | uk |
dc.subject | легуючі елементи | uk |
dc.subject | покриття | uk |
dc.subject | розпилювальний струмінь | uk |
dc.subject | частинка | uk |
dc.subject | порошки | uk |
dc.subject | alloying elements | en |
dc.subject | arc metallization | en |
dc.subject | coating | en |
dc.subject | drop | en |
dc.subject | powders | en |
dc.subject | spray jet | en |
dc.subject | дуговая металлизация | ru |
dc.subject | легирующие элементы | ru |
dc.subject | покрытие | ru |
dc.subject | распыляющий поток | ru |
dc.subject | частица | ru |
dc.subject | порошки | ru |
dc.title | Зниження рівня окислення матеріалу, що розпилюється, при дуговій металізації за рахунок застосування комбінованого повітряно-порошкового розпилювального струменя | uk |
dc.title.alternative | Reducing the Oxidation Level of the Sprayed Material During Arc Metallization by Using a Combined Air-Powder Spraying Flow | en |
dc.title.alternative | Снижение уровня окисления материала, распыляемого при дуговой металлизации, за счет применения комбинированного воздушно-порошкового распыляющего потока | ru |
dc.type | Article | |
dc.identifier.udc | 621.798.927 | |
dc.relation.references | Б. С. Митин, Порошковая металлургия и напыленные покрытия. М.: Машиностроение, 1987, 791 с. | ru |
dc.relation.references | В. А. Вахалин, С. Б. Масленников, и В. В. Кудинов, «Процессы плавления и распыления материалов при элек-
тродуговой металлизации,» Физика и химия обработки материалов, № 3, с. 58-63, 1981. | ru |
dc.relation.references | В. А. Роянов, В. Я. Зусин, С. С. Самотугин, и И. В. Захарова, Дефекты, контроль и управление качеством при
сварке и родственных технологиях, учеб. Мариуполь, Украина: «Рената», 2014, 225 с. | ru |
dc.relation.references | В. П. Демянцевич, Металлургические и технологические основы дуговой сварки. М.; Л.: Машгиз. [Ленингр. отд-
ние], 1962, 96 с. | ru |
dc.relation.references | ТПП УССР.-№ 6-23-16/4-10с, «Новые научные данные о факторах электродугового напыления,» Satkewzis–
Mittelungen, vol. 29, № 9, рр. 936-942, 1988. | ru |
dc.relation.references | В. В. Кудинов, и Г. В. Бобров, Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование, Москва:
Металлургия, 1992, 432 с. | ru |
dc.relation.references | Ю. С. Коробов, и В. Н. Бороненков, «Кинетика взаимодействия напыляемого металла с кислородом при электро-
дуговой металлизации,» Сварочное производство, № 7, с. 30-36, 2003. | ru |
dc.relation.references | А. В. Будякин, «Стационарный электродуговой металлизатор,» Сварочное производство, № 9, с. 35-36, 2000. | ru |
dc.relation.references | В. М. Корж, Технологія та обладнання для напилення. Київ, Україна, 2000, 150 с. | uk |
dc.relation.references | В. А. Роянов, и И. В. Захарова, Энерго- и ресурсосбережение при электродуговом напылении покрытий, моногр.
Мариуполь, Украина: ГВУЗ "ПГТУ", ПРАТ газета "Приазовский рабочий", 2018, 143 с. | ru |
dc.relation.references | С. Г. Гузов, «Расчет истечения газов из круглых отверстий (сопел) применительно к практике газопламенной
обработки материалов,» Труды ВНИИавтогенмаш. Госхимиздат,1956, с. 27-30. | ru |
dc.relation.references | Е. В. Войцеховский, «Повышение коррозионной стойкости алюминиевых электрометаллизационных покры-
тий.» дис. канд. техн. наук, Москва,Завод-ВТУЗ,1982. | ru |
dc.relation.references | В. А. Роянов, В. П. Семенов, и А. Г. Мосиенко, «Абразивная стойкость покрытий, нанесенных методом дуговой
металлизации,» Сварочное производство, № 6, 1983. | ru |
dc.identifier.doi | https://doi.org/10.31649/1997-9266-2020-152-5-84-88 | |