Вплив протитиску, що створюється твердим середовищем, на деформівність заготовок при радіальному видавлюванні

Abstract

При виготовленні суцільних і пустотілих деталей з фланцями різних товщини і діаметрів в більшості випадків використовують процеси холодного радіального видавлювання.

Для підвищення граничного ступеня формозміни та усунення спотворення форми фланця перспективною для використання є схема радіального видавлювання з протитиском.

В даній роботі виконано дослідження процесу радіального видавлювання трубчастої заготовки з алюмінію АД1 з використанням протитиску, який створюється технічним свинцем.

Для побудови траєкторій навантаження характерних точок заготовки в координатах h, ms, eu проведено розрахунок напружено-деформованого стану за допомогою методу скінченних елементів.

Для оцінки впливу історії навантаження на пластичність при об'ємному напруженому стані було розраховано величину використаного ресурсу пластичності y. Для цього використовували критерій Г. Д. Деля, який дозволяє розраховувати величину y як при немонотонному, так і при складному монотонному навантаженні.

Згідно з розрахунками найбільш небезпечною, з точки зору руйнування, є точка, яка знаходиться на торці заготовки. В цій точці використаний ресурс пластичності становив y = 0,6.

Застосування в процесі радіального видавлювання з протитиском у якості пластичного середовища технічного свинцю дозволило підвищити граничну ступінь формозміни заготовки та усунути спотворення форми фланця.

При изготовлении сплошных и пустотелых деталей с фланцами различных толщины и диаметров в большинстве случаев используют процессы холодного радиального выдавливания.

Для повышения предельной степени формоизменения и устранения искажения формы фланца перспективной для использования является схема радиального выдавливания с противодавлением.

В данной работе выполнены исследования процесса радиального выдавливания трубчатой заготовки из алюминия АД1 с использованием противодавления, создаваемого техническим свинцом.

Для построения траекторий нагрузки характерных точек заготовки в координатах h, ms, eu проведен расчет напряженно-деформированного состояния с помощью метода конечных элементов.

Для оценки влияния истории нагружения на пластичность при объемном напряженном состоянии была рассчитана величина использованного ресурса пластичности y. Для этого использовали критерий Г. Д. Деля, который позволяет рассчитывать величину y, как при немонотонном, так и при сложном монотонном нагружении.

Согласно расчетам наиболее опасной, с точки зрения разрушения, является точка, которая находится на торце заготовки. В этой точке использованный ресурс пластичности составил y = 0,6.

Применение в процессе радиального выдавливания с противодавлением в качестве пластической среды технического свинца позволило повысить предельную степень формоизменения заготовки и устранить искажения формы фланца.

In the manufacture of solid and hollow parts with flanges of different thickness and diameters are used in most cases cold radial extrusion processes.

In order to increase the marginal degree of forming and eliminating distortion of the flange promising to use a scheme of radial extrusion backpressure.

In this study, we carried out the study of the process of radial extrusion of tubular billet of aluminum AD1 using backpressure created by the technical lead.

For the construction of the load paths of characteristic points in the workpiece coordinate h, ms, eu calculated the stress-strain state using the finite element method.

To test the effect of loading history on the plasticity of the value of used plasticity resource y was calculated at a volume stress. For this purpose, the criterion G. D. Delia that allows you to calculate the value y, as in the non-monotonic and monotonic loading at the complex.

According to calculations, the most dangerous in terms of destruction is the point which lies at the end of the workpiece. At this point, the used resource of ductility was y = 0,6.

The use in the process of radial extrusion backpressure as a plastic medium technological lead helped enhance the limit the extent of forming the blank and eliminate distortion of the flange.