Автоматизация проектирования технологических процессов механической обработки и сборки

Abstract

Об'єкт дослідження – технологічні процеси механічної обробки і складання в машинобудуванні. Мета роботи – розробка раціональної послідовності автоматизованого проектування процесів виготовлення і складання виробів у машинобудуванні. Метод дослідження – використання баз даних з виробничого завдання, існуючих технологічних процесів аналогічних виробів, наявного устаткування, пристосувань, інструменту, а також логічних алгоритмів і критеріїв оцінки варіантів технологічного процесу.Підвищення ефективності та конкурентноздатності вітчизняних машинобудівних підприємств можливо тільки за рахунок впровадження і випуску сучасної та якісної продукції широкої номенклатури. У зв'язку з цим, актуальною проблемою українських підприємств є не тільки застаріле обладнання, але і відсутність сучасних програмних засобів для автоматизованого проектування технологічних процесів виготовлення і складання виробів машинобудування. Наявні методики технологічної підготовки виробництва є досить застарілими, громіздкими і не придатними як основа для створення таких засобів. Виходячи з цього, автором запропоновано раціональну послідовність автоматизованого проектування технологічних процесів механічного оброблення і складання. Вихідними базами даних для проектування є параметри планованого до випуску виробу, параметри виробничого завдання, типові технологічні процеси виробництва близьких за призначенням і конструкцією виробів, параметри наявних на підприємстві обладнання, оснащення й інструмента. Вся послідовність проектування розділена на декілька невеликих алгоритмів, що легко піддаються програмуванню і за допомогою яких синтезуються й аналізуються варіанти технологічних процесів виготовлення і складання нового виробу. При цьому критеріями для вибору найбільш раціонального варіанта є забезпечувана продуктивність та собівартість готової продукції. Пропонована послідовність може послужити основою для створення комп'ютерних програм автоматизованого проектування сучасних високоефективних технологічних процесів виробництва нових конкурентноздатних виробів.

Объект исследования – технологические процессы механической обработки и сборки в машиностроении. Цель работы – разработка рациональной последовательности автоматизированного проектирования процессов изготовления и сборки изделий в машиностроении. Метод исследования – использование баз данных по производственному заданию, существующим технологическим процессам аналогичных изделий, имеющемуся оборудованию, приспособлениям, инструменту, а также логических алгоритмов и критериев оценки вариантов технологического процесса.Повышение эффективности и конкурентоспособности отечественных машиностроительных предприятий возможно только за счет внедрения и выпуска современной и качественной продукции широкой номенклатуры. В связи с этим, актуальной проблемой украинских предприятий является не только устаревшее оборудования, но и отсутствие современных программных средств для автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления и сборки изделий машиностроения. Имеющиеся методики технологической подготовки производства являются достаточно устаревшими, громоздкими и не пригодными в качестве основы для создания таких средств. Исходя из этого, автором предложена рациональная последовательность автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки и сборки. Исходными базами данных для проектирования являются параметры планируемого к выпуску изделия, параметры производственного задания, типовые технологические процессы производства близких по назначению и конструкции изделий, параметры имеющихся на предприятии оборудования, оснастки и инструмента. Вся последовательность проектирования разделена на несколько небольших легко поддающихся программированию алгоритмов, с помощь которых синтезируются и анализируются варианты технологических процессов изготовления и сборки нового изделия. При этом критериями для выбора наиболее рационального варианта являются обеспечиваемая производительность и себестоимость готовой продукции. Предлагаемая последовательность может послужить основой для создания компьютерных программ автоматизированного проектирования современных высокоэффективных технологических процессов производства новых конкурентоспособных изделий.

Object of research are technological processes of machining and assemblage in mechanical engineering. The work purpose is working out of rational sequence of the automated designing of processes of manufacturing and assemblage of products in mechanical engineering. A research method is use of databases on a production target, existing technological processes of the similar products, the available equipment, adaptations, the tool, logic algorithms and criteria of an estimation of variants of technological process.Increase of efficiency and competitiveness of the domestic machine-building enterprises is possible only at the expense of elaboration and manufacturing of modern and qualitative production of the wide nomenclature. In this connection, an actual problem of the Ukrainian enterprises is not only outdated equipment, but also absence of modern software for the automated designing of technological processes of manufacturing and assemblage of products of mechanical engineering. Available techniques of technological preparation of manufacture are enough outdated, bulky and not suitable as a basis for creation of such software. Proceeding from it, the author offers rational sequence of the automated designing of technological processes of machining and assemblage. Initial databases for designing are parameters of a product, that planned for manufacturing, production target parameters, typical technological processes of manufacture of products, that are near by destination and designs to new product, parameters available on the enterprise of the equipment, equipment and the tool. All sequence of designing is divided into some small algorithms, which easily give in to programming and which help variants of technological processes of manufacturing and assemblage of a new product are synthesized and analyzed. Thus criteria for a choice of the most rational variant are provided productivity and the finished goods cost price. The offered sequence can form a basis for creation of computer programs of the automated designing of modern highly effective technological processes of manufacture of new competitive products.