Обгрунтування вибору схем базування заготовок у верстатних пристроях для обробки на багатоцільових верстатах свердлильно-фрезерно-розточувальної групи

Abstract

Забезпечення точності механічної обробки заготовок деталей на свердлильно-фрезерно-розточувальних верстатах з ЧПК, в умовах сучасного багатономенклатурного виробництва, на сьогодні особливо актуальне. Численність схем установлення заготовок деталей складної форми в умовах багатокоординатної обробки на багатоцільових верстатах потребує обґрунтованого вибору схеми базування заготовки та висуває особливі вимоги до проектування верстатних пристроїв. Виконано системний аналіз схем базування заготовок у верстатних пристроях на основі аналізу технологічних процесів виготовлення машинобудівної продукції різних груп на багатоцільових верстатах. У роботі розглянуто питання обґрунтованого вибору схем базування заготовок з урахуванням їх конструкторсько-технологічних особливостей. Наведено результати аналізу схем базування типових представників деталей різних груп, що дозволило виділити основні складності реалізації їх обробки. Детально описано характерні особливості базування груп деталей з використанням верстатних пристроїв. Запропоновано методику обґрунтованого вибору схем базування заготовок для обробки на свердлильно-фрезерно-розточувальних верстатах. Розглянуто формування вимог до функціональних елементів верстатних пристроїв, що забезпечують відповідні способи реалізації, а також наведено алгоритм процесу вибору схеми базування заготовки. Результатом розв’язання технологічної задачі у роботі є впорядкування способів реалізації теоретичних схем базування заготовок з урахуванням їх взаємозв’язку з геометричними формами оброблюваної заготовки. Практичне значення роботи полягає в реалізації запропонованої методики на етапі проектування верстатних пристроїв, що дозволить зменшити витрати часу на проектування компонувань верстатних пристроїв в умовах багатономенклатурного виробництва.

Обеспечение точности механической обработки заготовок деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ, в условиях современного многономенклатурного производства, сегодня особенно актуально. Многочисленность схем установки заготовок деталей сложной формы в условиях многокоординатной обработки на многоцелевых станках требует обоснованного выбора схемы базирования заготовки и предъявляет особые требования к проектированию станочных приспособлений. Выполнен системный анализ схем базирования заготовок в станочных приспособлениях на основе анализа технологических процессов изготовления машиностроительной продукции различных групп на многоцелевых станках. В работе рассмотрены вопросы обоснованного выбора схем базирования заготовок с учетом их конструкторско-технологических особенностей. Приведены результаты анализа схем базирования типовых представителей деталей различных групп, что позволило выделить основные сложности реализации их обработки. Подробно описаны характерные особенности базирования групп деталей с использованием станочных приспособлений. Предложена методика обоснованного выбора схем базирования заготовок для обработки на сверлильно-фрезерно-расточных станках. Рассмотрено формирование требований к функциональным элементам станочных приспособлений, обеспечивающих соответствующие способы реализации, а также приведен алгоритм процесса выбора схемы базирования заготовки. Результатом решения технологической задачи в работе является упорядочение способов реализации теоретических схем базирования заготовок с учетом их взаимосвязи с геометрическими формами обрабатываемой заготовки. Практическое значение работы состоит в реализации предложенной методики на этапе проектирования станочных приспособлений, что позволит уменьшить затраты времени на проектирование компоновок станочных приспособлений в условиях многономенклатурного производства.

The issues of ensuring the accuracy and quality of parts machining on CNC drilling-milling-boring machine tools in modern multiproduct manufacturing require continuous improvement. The number of charts for setup complex geometry parts in the conditions of multiaxis machining requires a well-grounded choice of the locating chart of the workpiece and specifies special requirements for fixture design. Based on the analysis of manufacturing processes for the manufacture of machine-building products of different groups on multipurpose machining center, a system analysis of locating charts workpieces in fixtures was performed. The article deals with the reasonable choice of the locating charts of workpieces considering their design and technological features. The results of analytical studies of typical representatives of the parts of different groups are presented, which allowed to highlight the main difficulties in the implementation of their machining. The characteristic features of locating a number of groups of parts using fixtures are described in detail. Based on the results of analytical studies the method of a reasonable choice of the locating chart of the workpiece during the machining on the drilling-milling-boring machine tools is offered. The formation of requirements for functional elements of fixtures, providing the appropriate methods of implementation is considered. The result of solving a technological problem in the work was an orderly presentation of the methods for implementing theoretical locating charts of workpieces, considering their relationship with the geometric shapes of the workpiece. The practical value of the research is to implement the proposed method at the design stage of fixtures, which will reduce the cost of fixture design in the conditions of multiproduct manufacturing.