Вплив технологічних параметрів розливання і кристалізації сталі на якісні показники безперервнолитої заготовки

Abstract

Із метою підвищення швидкості розливання рідкої сталі високовуглецевих марок у ході виконання досліджень опробувані дослідні технологічні режими розливання і кристалізації безперервнолитої заготовки.

Порівняно із заготовками, які розлиті із застосуванням чинного режиму охолодження, досягнуто зниження враженості заготовок тріщинами й центральною пористістю.

На підставі проведених досліджень установлено, що під час виробництва безперервнолитої заготовки з високовуглецевих марок сталі С80D і C86D можливо підвищити швидкість витягування (розливання) до 3,2 м/хв, що дозволить знизити технологічний час виробництва однієї плавки за збереження задовільних якісних показників заготовки.

С целью повышения скорости разливки жидкой стали высокоуглеродистых марок в ходе выполнения исследований опробованы опытные технологические режимы разливки и кристаллизации непрерывнолитой заготовки.

По сравнению с заготовками, разлитыми с применением действующего режима охлаждения, достигнуто снижение пораженности заготовок трещинами и центральной пористостью.

На основании проведенных исследований установлено, что при производстве непрерывнолитой заготовки из высокоуглеродистых марок стали С80D и C86D представляется возможным повысить скорость вытягивания (разливки) до 3,2 м/мин, что позволит снизить технологическое время производства одной плавки при сохранении удовлетворительных качественных показателей заготовки.

In order to increase the speed of casting high-carbon liquid steel, technological modes of casting and crystallization of the continuously cast billet have been tested during the research process.

As compared to the billets, which were cast using conventional cooling modes, reduced affection with cracks and central porosity has been achieved.

The conducted research has shown that during production of continuously cast billets, made of high-carbon steels C80D and C86D, the drawing (casting) speed could be increased to 3.2 m / min., which will make it possible to reduce the process time of one heat without sacrificing quality indicators of the billet.