Ефективні сухі будівельні суміші для елементів підлог цивільних будівель

Abstract

Робота присвячена вирішенню питання створення ефективних сухих будівельних сумішей для елементів підлог цивільних будівель, шляхом виконання направленої поризації сумішей та активації її компонентів, використання відходів промисловості. У роботі встановлено, що введення тонкодисперсних мінеральних добавок дозволяє підвищити технічні характеристики піни із поверхнево-активних речовин за рахунок підвищення сил поверхневого натягу водних оболонок піноутворювача навколо бульбашок повітря завдяки дисоціації мінеральної речовини на їх поверхні. Отримані рівняння регресії, які дозволяють провести оптимізацію параметрів технологічного процесу виготовлення поризованих розчинів із СБС. Встановлено, що спільна механічна активація сухим методом мінеральних наповнювачів, в’яжучого та полімерних добавок дозволяє отримати склади із зниженою середньою густиною до 800 кг/м3, високою реологічною активністю (рухомість – більше 8 см, розтічність – до 21 см, термін придатності – від 45 хв), міцністю до 15 МПа, покращеними звукоізоляційними характеристиками, зниженою водопотребою, економією цементу та хімічних добавок. Встановлено порядок механічної активації: спільний сухий помел (І етап) та подальше додаткове ретельне змішування (ІІ етап) мінеральних та органічних складових суміші.

Работа посвящена решению вопроса создания эффективных сухих строительных смесей для элементов полов гражданских зданий, путем выполнения направленной поризации смесей и активации ее компонентов, использования отходов промышленности. В работе установлено, что введение тонкодисперсных минеральных добавок позволяет повысить технические характеристики пены с поверхностно-активных веществ за счет повышения сил поверхностного натяжения водных оболочек пенообразователя вокруг пузырьков воздуха, благодаря диссоциации минерального вещества на их поверхности. Полученные уравнения регрессии, которые позволяют провести оптимизацию параметров технологического процесса изготовления поризованных растворов с ССС. Установлено, что общая механическая активация сухим методом минеральных наполнителей, вяжущего и полимерных добавок позволяет получить составы с пониженной средней плотностью до 800 кг/м3, высокой реологических активностью (подвижность – более 8 см, растекаемость – до 21 см, срок годности – от 45 мин), прочностью до 15 МПа, улучшенными звукоизоляционными характеристиками, пониженной водопотребностью, экономией цемента и химических добавок. Установлен порядок механической активации: общий сухой помол (I этап) и дальнейшее дополнительное тщательное смешивание (II этап) минеральных и органических составляющих смеси.

The work is devoted to solving the problem of creating effective dry building mixtures for the elements of floors of civil buildings, by performing directional porousing of mixtures and activation of its components, using industrial wastes. The hypothesis for obtaining effective dry building mixtures for elements of floors of civil buildings by the introduction of fine mineral powders, as complex additives-modifiers and stabilizers of the properties of dry mixes. To this end, ash removal and carbonate limestone wastes can be applied with their complex activation together with other components of the mixture. In the work it is established that the introduction of mineral additives allows to increase the technical characteristics of foam. Thus, the multiplicity of foam without mineral additive is 15, and the resistance is 210 s. When adding fine-grained carbonate limestone powder, the foam stability increases to 468 s and the multiplicity drops to 13,5. This is because the fine particles of the fillers saturate the foam solution, forming a foam system and increasing the native density. Foam resistance increases due to the increase in surface tension of the water membranes of the foaming agent around the air bubbles, due to the dissociation of mineral matter on their surface. It is experimentally established that the sound insulation capacity of an obstacle, 3 cm thick, made from the developed dry mixes , is ΔL = 15-35 dB. Below are the recommendations for the manufacture and formulation of porous mixtures for floor elements, technological schemes for mechanical activation and manufacture of dry mixes economic effect of the application of the results of work is given.