Зміна параметрів сушильного агента в процесі сушіння обмазки зварювальних електродів

Abstract

Експериментально досліджено зміну параметрів сушильного агента в процесі сушіння обмазки зварювальних електродів та вплив початкового вологовмісту обмазки на процес сушіння. Побудовано графічні залежності зміни температури сушильного агента за трьома основнимиперіодами сушіння, залежності зміни відносної вологості і точки роси сушильного агента впроцесі сушіння. Дослідження виконувались для вологості обмазки після опресування 4,45 %; 8 %;10,16 %. Запропоновано механізм утворення дефектів обмазки, що полягає в наступному. На видалення капілярної, майже вільної вологи накладається процес видалення вологи, більш міцно пов'язаної з колоїдними частинками силікатів. Така волога починає видалятися при більш високихтемпературах. За збільшення температури сушильного агента існує досить висока небезпе каперетворення частини капілярної вологи в пару безпосередньо в капілярах. Водяна пара зпідвищеним тиском не встигає пройти через капіляр, внаслідок чого обмазка може тріскатись, або навіть відшаровуватись від поверхні самого електрода цілими областями (спухати).Підвищення температури (для збільшення інтенсивності процесу сушіння) на цьому етапі крімспухання може призвести до утворення браку у вигляді кільцевих тріщин і відшарування кінцяо бмазки.

Экспериментально исследовано изменение параметров сушильного агента в процессе сушки обмазки сварочных электродов и влияние начального влагосодержания обмазки на процесс сушки. Построены графические зависимости изменения температуры сушильного агента потрём основным периодам сушки, зависимости изменения относительной влажности и точкиросы сушильного агента в процессе сушки. Исследования выполнялись для влажности обмазки после опрессовки 4,45 %; 8 %; 10,16 %. Предложен механизм образования дефектов обмазки,который заключается в следующем. На удаление капиллярной, почти свободной влаги накладывается процесс удаления влаги, более прочно связанной с коллоидными частицами силикатов. Такая влага начинает удаляться при более высоких температурах. При увеличении температуры сушильного агента существует достаточно высокая опасность превращения части капиллярной влаги в пар непосредственно в капиллярах. Водяной пар с повышенным давлением не успевает пройти через капилляр, вследствие чего обмазка может трескаться, или даже отслаиваться от поверхности самого электрода целыми областями (вспухать).Повышение температуры (для увеличения интенсивности процесса сушки) на этом этапе кроме вспухания может привести к образованию брака в виде кольцевых трещин и отслоения конца обмазки.

Drying agent parameters variations in the drying process of the electrodes coating and influenceof initial moisture content of coating on drying process were investigated experimentally. Dependenciesof drying agent temperature vs three main drying periods, relative humidity and dew point were graphed.Investigations were carried out for humidity of the coating after pressuring 4.45%; 8%; 10,16 %.We propose mechanism of formation of coating defects which is as follows: upon the process ofremoval of capillary almost free moisture is superimposed a process of removal of moisture more firmlyassociated with the colloidal particles of silicates.Such moisture begins to remove at higher temperatures. With increasing temperature of thedrying agent there exists sufficiently high risk of vaporization of the capillary moisture directly in thecapillaries. Water vapor with high pressure does not manage to pass through the capillary therebycoating can crack or peel off the surface of the whole electrode regions (swell). Increase in temperature(to increase the intensity of the drying process) in this case besides swelling can lead to the formation ofdefects in the form of circular cracks and delamination.