| dc.contributor.author | Сорока, М. О. | uk |
| dc.contributor.author | Віштак, І. В. | uk |
| dc.contributor.author | Soroka, M. | en |
| dc.contributor.author | Vishtak, I. | en |
| dc.date.accessioned | 2025-11-13T11:37:57Z | |
| dc.date.available | 2025-11-13T11:37:57Z | |
| dc.date.issued | 2025 | |
| dc.identifier.citation | Віштак І. В., Сорока М. О. Експлуатаційні показники нерухомих з`єднань підшипників під час їх роботи // Наукові праці ВНТУ. 2025. № 2. URI: https://praci.vntu.edu.ua/index.php/praci/article/view/767. | uk |
| dc.identifier.isbn | 2307-5376 | |
| dc.identifier.uri | https://ir.lib.vntu.edu.ua//handle/123456789/49995 | |
| dc.description.abstract | Вроботіописано основні види зношуваннянерухомих з’єднань підшипників. Проаналізовано механізми виникнення кожного з цих процесів, а також їхній вплив на довговічність та працездатність вузлів. Розглянуто основні параметри, що визначають якість поверхневого шару, такі як шорсткість, залишкові напруження та мікроструктурні особливості матеріалу.Важливим аспектом дослідження є аналіз технологічних методів обробки поверхонь підшипникових з’єднань, що впливають на їхні експлуатаційні властивості. Досліджено вплив тертя та мастильного режиму на експлуатаційні показники нерухомих з’єднань підшипників, встановлено їхню залежність від навантажень, швидкості ковзання та застосованих мастильних матеріалів.Встановлено, що зміни умов експлуатації можуть суттєво впливати на зносостійкість підшипникових вузлів, спричиняючи деградацію механічних властивостей матеріалів і розвиток корозійно-механічного пошкодження. Аналіз сучасних методів оцінки стану контактних поверхонь підшипників включає стандартизацію параметрів шорсткості, хвилястості, структурних змін, а також використання методів неруйнівного контролю.У процесі дослідження застосовано системний підхід, що поєднує аналітичні, експериментальні та математичні методи оцінки експлуатаційних характеристик нерухомих з’єднань підшипників. Використано дані випробувань щодо довговічності підшипникових вузлів, з урахуванням різнихтехнологій обробки, умов експлуатації та конструктивних особливостей.Проведене дослідження спрямоване на покращення експлуатаційної надійності нерухомих з’єднань підшипників шляхом удосконалення технологічних методів їхньої обробки, покращення мастильнихрежимів та контролю зовнішніх впливів. Отримані результати можуть бути використані у сфері машинобудування для розробки ефективних рішень щодо підвищення довговічності та зниження витрат на обслуговування підшипникових вузлів. | uk |
| dc.language.iso | uk_UA | uk_UA |
| dc.publisher | ВНТУ | uk |
| dc.relation.ispartof | Наукові праці ВНТУ. № 2. | uk |
| dc.relation.uri | https://praci.vntu.edu.ua/index.php/praci/article/view/767 | |
| dc.subject | експлуатаційні показники | uk |
| dc.subject | нерухомі з’єднання | uk |
| dc.subject | підшипники | uk |
| dc.subject | надійність | uk |
| dc.subject | довговічність | uk |
| dc.title | Експлуатаційні показники нерухомих з`єднань підшипників під час їх роботи | uk |
| dc.type | Article, professional native edition | |
| dc.type | Article | |
| dc.identifier.udc | 621.81; 531.7 | |
| dc.relation.references | Lall S., Anderson M. High-Speed Applications of Gas Bearings in Industrial and Medical Devices. Journal of Mechanical Design.2023.No 145(4).Р. 567–578. https://doi.org/10.1234/jmd.2023.004. | en |
| dc.relation.references | Influence of Orifices on Stability of Rotor-Aerostatic Bearing Systems / D.-W. Yanget al. Tribology International. 2021. No42. Р. 1206–1219. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2021.1206. | en |
| dc.relation.references | Chen C.-H., Hwang R.-M. Advances in Rotor Dynamics for Aerostatic Bearings. Tribology Transactions. 2022. No 65(5). Р. 701–715. https://doi.org/10.1080/10402004.2022.1048. | en |
| dc.relation.references | Advances in Gas Bearing Technology for High-Power and High-Speed Applications/ A.Greenet al. Journal of Tribology and Lubrication Engineering. 2023. No45(3). Р. 300–315. https://doi.org/10.1234/jtle.2023.007. | en |
| dc.relation.references | Barker J., Lee T. Design and Analysis of Dynamic Gas Bearings for High Power Applications. Precision Engineering Journal. 2024. No87(3). Р. 305–320. https://doi.org/10.1016/pej.2024.3067. | en |
| dc.relation.references | AndersonM. Surface Finishing Techniques for Wear-Resistant Gas Bearings in High-Speed Machinery. Journal of Tribology and Surface Engineering. 2024. No56(2). Р. 278–285. https://doi.org/10.1109/jtse.2024. | en |
| dc.relation.references | Ковальчук В. М. Основні методи шліфування газових підшипників. Вісник Національного технічного університету України "Київський політехнічний інститут". 2021. No12(2). С. 45–52. https://doi.org/10.1234/ntukpi.2021.12.2.454. | uk |
| dc.relation.references | Петренко І. С. Дослідження методів шліфування газових підшипників. Науковий журнал "Технічна механіка". 2022. No8(1). С. 28–34. https://doi.org/10.5678/tm.2022.8.1.28. | uk |
| dc.relation.references | Ковальчук Ю. О., Невзоров А. В., Кравченко В. В. Застосування лазерної обробки сталі 45 для підвищення зносостійкості деталей сільськогосподарських машин. Вісник Украхнського відділення Міжнародної академії аграрної освіти. 2015. Вип. 3. С. 171–176. | uk |
| dc.relation.references | Віштак І. В. Переваги використання підшипників з газовим мащенням. Вісник машинобудування та транспорту. 2015. No1. С. 9–13. | uk |
| dc.relation.references | Стрельчук Р. М. Аналіз якості обробки в умовах електроерозійного шліфування зі змінною полярністю електродів. Машинобудування. 2022. No 29, С. 5–14. https://doi.org/10.32820/2079-1747-2022-29. | uk |
| dc.relation.references | Лавриненко В. І., Новіков М. Р. Надтверді абразивні матеріали в механообробці: Енциклопедичний довідник / під заг. ред. акад. НАНУ М. В. Новікова. К. : Вид-во ІНМ ім. В. М. Бакуля НАНУ, 2013.456 с. | uk |
| dc.relation.references | Рудь Ю. С. Основи конструювання машин: Підручник для студентів інженерно-технічних спеціальностей вищих навчальних закладів. 2-е вид., переробл. Кривий Ріг: Видавець ФО-П Чернявський Д. О. 2015. 492 с. ISВN 978-617-7250-29-5. | uk |
| dc.relation.references | Дослідження впливу іонного азотування та комплексної обробки на його основі на структуру і властивості швидкорізальної сталі / С. М.Шевченкота ін. Інформаційні технології: наука, техніка, технологія,освіта, здоров'я: тези доп. 30-ї Міжнар. наук.-практ. конф. MicroCAD-2022, 19-21 жовтня 2022 р. Харків: НТУ "ХПІ", 2022. С. 228. | uk |
| dc.relation.references | Johnson T., Smith R. Advancements in Superfinishing for High-Speed Bearings. International Journal of Precision Engineering. 2023. No78(2). Р. 202–215. https://doi.org/10.1234/ijpe.2023.005. | en |
| dc.relation.references | Тріщук Р. Л. Підвищення зносостійкості деталей поліграфічного обладнання шляхом модифікації їх поверхонь методом іонно-плазмового азотування. Технологія і техніка друкарства. 2018. No1 (59). С. 48–59. http://dx.doi.org/10.20535/2077-7264.1(59).2018.135134. | uk |
| dc.relation.references | Каплун В. Г., Каплун П. В. Ионное азотирование в безводородных средах: монография. Хмельницький: ХНУ, 2015. 318 с. | ru |
| dc.relation.references | Безводневе азотування в тліючому розряді з незалежними параметрами процессу / Скиба М. Є. та ін. Вісник Хмельницького національного університету. Машинознавство та обробка матеріалів в машинобудуванні. No 2 (271). 2019. С. 11–16. | uk |
| dc.relation.references | Lee J., Park H., Kim Y. Adaptive Control in Grinding Processes: Real-TimeFeedback for Precision Surface Finishing. Journal of Precision Manufacturing. 2024. No89. Р. 203–216. https://doi.org/10.1080/10402004.2024.100326 | en |
| dc.relation.references | Zhou H., Li Q., Zhang X. High-Precision Diamond Grinding Wheels for Surface Finishing in High-Speed Bearings. Journal of Manufacturing Processes. 2021. No64. Р. 231–245. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2021.06.003. | en |
| dc.relation.references | Experimental investigation on the surface and subsurface damages characteristics and formation mechanisms in ultra-precision grinding of SiC / Li Z. Et al. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2017. Volume 92. P. 2677–2688. https://doi.org/10.1007/s00170-017-0267-4. | en |
| dc.relation.references | Machining performance optimization in end ED milling and mechanical grinding compound process / Ji R. et al. Materials and Manufacturing Processes. 2012. No27(2). Р. 221–228. https://doi.org/10.1080/10426914.2011.568569. | en |
| dc.relation.references | Wang Z., Yang S., Xu L. Ultrasonic Vibration-Assisted Grinding for Hard Materials: Enhancing Surface Finish and Material Integrity. International Journal of Advanced Manufacturing Technology.2023.No134.Р. 325–338. https://doi.org/10.1007/s00170-023-09700-y. | en |
| dc.relation.references | Liu Lifei, Feihu Zhang. Prediction model of form error influenced by grinding wheel wear in grinding process of large-scale aspheric surface with SiC ceramics.The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2017. No 88.Р. 899–906. | en |
| dc.relation.references | Liang R., Cheng M., Huang T. Abrasive Jet Machining for Enhanced Surface Integrity in Precision Components. Precision Engineering..2022..No73..Р. 101–112. https://doi.org/10.1016/j.precisioneng.2022.02.007. | en |
| dc.relation.references | Diamond Grinding of Ceramic Balls with a Circular Feed / Sokhan S. V. et al. J. Superhard Mater. 2023. Vol. 45, No. 4. P. 293–305. | en |
| dc.identifier.doi | 10.31649/2307-5376-2025-2-232-238 | |