| dc.contributor.author | Сивак, Р. І. | uk |
| dc.contributor.author | Музичук, В. І. | uk |
| dc.contributor.author | Наляжний, В. С. | uk |
| dc.contributor.author | Sivak, R. | en |
| dc.contributor.author | Muzychuk, V. | en |
| dc.contributor.author | Naliazhnyi, V. | en |
| dc.date.accessioned | 2026-05-20T10:22:30Z | |
| dc.date.available | 2026-05-20T10:22:30Z | |
| dc.date.issued | 2026 | |
| dc.identifier.citation | Сивак Р. І., Музичук В. І., Наляжний В. С. Ущільнюваність сипучих матеріалів в умовах комбінованого вібраційного впливу // Вісник машинобудування та транспорту. 2026. № 1. С. 97-105. URI: https://vmt.vntu.edu.ua/index.php/vmt/article/view/455. | uk |
| dc.identifier.issn | 2413-4503 | |
| dc.identifier.uri | https://ir.lib.vntu.edu.ua//handle/123456789/51603 | |
| dc.description.abstract | Bulk density and compactability of bulk materials play an important role in technological processes. Although compression by static loading can be reproduced and mathematically described, the effects of shocks and vibrations remain very poorly understood. The study of the rheological behavior of dispersed media under mechanical loading is of strategic importance for the optimization of industrial processes, the porosity of the material critically depends on the systemic compaction state. Since standard methods for assessing compaction are predominantly qualitative in nature, ensuring the reproducibility of rheological characteristics in the aerated state as a basic level requires the implementation of precise mathematical models. Therefore, a study was conducted to study the effect of uniaxial loading and vibrations on the compression of bulk materials. The aim of the study is a comprehensive analysis of the effectiveness of the combined vibration effect on the compaction process of cohesive kaolin powder H1 special. Within the framework of the work, a logarithmic compaction model was used, which demonstrates a high quality of approximation for finely dispersed systems at peak static pressure, taking into account the Janssen characteristic length, lateral pressure coefficient and friction. It was established that the integration of dynamic loads significantly transforms the dimensionless compressibility coefficient: the base level of 0.15 under static compression to 0.22 under axial vibrations (50 Hz, ~2g) and 0.32 when adding a reversible torsional effect (45 Hz). Despite the fact that the additional dynamic pressure is insignificant compared to the static maximum, the main physical factor is the vibrational recompaction of the structure, which ensures an increase in bulk density due to the use of a combined compaction mode. The magnitude of the tangential acceleration allows you to effectively destroy cohesive arches, level the arching effect according to the Janssen model and eliminate radial density heterogeneity. The implementation of the developed design of the device for combined impact allows achieving almost doubling of bulk density and ensuring high homogeneity of the composite structure on an industrial scale. | en |
| dc.description.abstract | Насипна щільність та ущільнюваність сипких матеріалів відіграють важливу роль у технологічних процесах. Хоча стиснення статичним навантаженням можна відтворити та математично описати, вплив ударів та вібрацій залишається дуже погано вивченим. Вивчення реологічної поведінки дисперсних середовищ під механічним навантаженням має стратегічне значення для оптимізації промислових процесів, де пористість матеріалу критично залежить від системного стану ущільнення. Оскільки стандартні методики оцінки ущільнюваності мають переважно якісний характер, забезпечення відтворюваності реологічних характеристик в аерованому стані як базисному рівні потребує впровадження прецизійних математичних моделей. Тому, було проведено дослідження для вивчення впливу одноосьового навантаження та вібрацій на стиснення сипучого матеріалу. Метою дослідження є комплексний аналіз ефективності комбінованого вібраційного впливу на процес ущільнення когезійного порошку каоліну H1 special. У межах роботи застосовано логарифмічну модель ущільнення, що демонструє високу якість апроксимації для тонкодисперсних систем при піковому статичному тиску, з урахуванням характеристичної довжини Янссена, коефіцієнта бічного тиску та тертя. Встановлено, що інтеграція динамічних навантажень суттєво трансформує безрозмірний коефіцієнт стисливості: від базового рівня 0,15 при статичному стисненні до 0,22 за умови осьових коливань (50 Гц, ~2g) та 0,32 при додаванні реверсивного крутильного впливу (45 Гц). Незважаючи на те, що додатковий динамічний тиск є незначним порівняно зі статичним максимумом, основним фізичним чинником виступає вібраційна рекомпакція структури, яка забезпечує зростання об’ємної щільності за рахунок застосування комбінованого режиму ущільнення. Величина тангенціального прискорення дозволяє ефективно руйнувати когезійні арки, нівелювати ефект аркування за моделлю Янссена та усувати радіальну неоднорідність щільності. Впровадження розробленої конструкції пристрою для комбінованого впливу дозволяє досягати майже подвоєння насипної щільності та забезпечувати високу гомогенність структури композитів у промислових масштабах. | uk |
| dc.language.iso | uk_UA | uk_UA |
| dc.publisher | ВНТУ | uk |
| dc.relation.ispartof | Вісник машинобудування та транспорту. № 1 : 97-105. | uk |
| dc.relation.uri | https://vmt.vntu.edu.ua/index.php/vmt/article/view/455 | |
| dc.subject | дисперсне середовище | uk |
| dc.subject | ущільнення | uk |
| dc.subject | вібрація | uk |
| dc.subject | когезійний порошок | uk |
| dc.subject | тиск | uk |
| dc.subject | тертя | uk |
| dc.subject | рекомпакція | uk |
| dc.subject | об’ємна щільність | uk |
| dc.subject | dispersed medium | en |
| dc.subject | compaction | en |
| dc.subject | vibration | en |
| dc.subject | cohesive powder | e |
| dc.subject | pressure | en |
| dc.subject | friction | en |
| dc.subject | recompaction | en |
| dc.subject | bulk density | en |
| dc.title | Ущільнюваність сипучих матеріалів в умовах комбінованого вібраційного впливу | uk |
| dc.title.alternative | Compactness of bulk materials under conditions of combined vibration impact | en |
| dc.type | Article, professional native edition | |
| dc.type | Article | |
| dc.identifier.udc | 621.822.57 | |
| dc.relation.references | M.Černý, J.Petruš andI.Chamradová,“The Influence of Porosity on Mechanical Properties of PUR-Based Composites: Experimentally Derived Mathematical Approach”,Polymers, 15(8), 1960. 2023. https://doi.org/10.3390/polym15081960. | en |
| dc.relation.references | Xiaoli Zhu, Yi Xu, Qiuya Tu, Hanqiao CheandHaigang Wang,“Advanced measurement techniques for gas-solids fluidized beds in the power and energy industry -A review”, Measurement: Energy, Volume 4, 100030. 2024. https://doi.org/10.1016/j.meaene.2024.100030. | en |
| dc.relation.references | K.Szwajka,M.Szewczyk andT.Trzepieciński, “Experimental Compaction of a High-Silica Sand in Quasi-Static Conditions”,Materials, 16(1), 28. 2023. https://doi.org/10.3390/ma16010028. | en |
| dc.relation.references | Zhazira Berkinova, Assem Sauirbayeva, Almaz Kenzheshov, Boris GolmanandChristos Spitas,“Experimental and numerical analysis of compaction of fine powder bed under artificial high gravity for additive manufacturing”,Advances in Industrial and Manufacturing Engineering,Volume 12, 100178.2026. https://doi.org/10.1016/j.aime.2025.100178. | en |
| dc.relation.references | Jerzy Rojek, Szymon Nosewicz, Kamila Jurczak, Marcin ChmielewskiandKamil BochenekandKatarzyna Pietrzak,“Discrete element simulation of powder compaction in cold uniaxial pressing with low pressure”,Computational Particle Mechanics,Volume 3, Issue 4,Pages 513-524.2016. https://doi.org/10.1007/s40571-015-0093-0. | en |
| dc.relation.references | A.Dalirnasab,M.Fatehi Marji,H. R.Nejati &M.Mohebi, “Effects of porosity on the strength and mechanical behaviour of porous geo-materials under cyclic loading: Mechanics of Porous Geo-Materials”, Rudarsko-geološko-Naftni Zbornik,39(2), 15-30.2024. https://doi.org/10.17794/rgn.2024.2.2. | en |
| dc.relation.references | N.Xiao,J.-Q.Chen,X.Qiu,F.Huang &T.-H.Ling, “Study on the Relationship Between Porosity and Mechanical Properties Based on Rock Pore Structure Reconstruction Model”,Applied Sciences, 15(13), 7247. 2025. https://doi.org/10.3390/app15137247. | en |
| dc.relation.references | G.Lu and Y. Tao,“Experimental study into the propagation and attenuation of blasting vibration waves in porous rock-like materials”,Front. Mater,10:1284158. 2023. doi: 10.3389/fmats.2023.1284158. | en |
| dc.relation.references | M.Berdychowski,J.Górecki,A.Biszczanik andK.Wałęsa, “Numerical Simulation of Dry Ice Compaction Process: Comparison of Drucker-Prager/Cap and Cam Clay Models with Experimental Results”,Materials, 15(16), 5771. 2022. https://doi.org/10.3390/ma15165771. | en |
| dc.relation.references | O.Mitrosz,M.Kurpińska,M.Miśkiewicz, et al.,“Effect of vibration duration on strength and permeability of pervious concrete with recycled aggregate and low-carbon cements”,Sci Rep15, 35905. 2025. https://doi.org/10.1038/s41598-025-19842-6. | en |
| dc.relation.references | V. Sharma, N. Grujovic, F. Zivicand V. Slavkovic, “Influence of Porosity on the Mechanical Behavior during Uniaxial Compressive Testing on Voronoi-Based Open-Cell Aluminium Foam”,Materials, 12(7), 1041. 2019. https://doi.org/10.3390/ma12071041. | en |
| dc.relation.references | F. M.Zaid, H. Al-Rubaye,T. M. AljuwayaandM. H. Al-Dahhan, “Assessment of the Dimensionless Groups-Based Scale-Up of Gas–Solid Fluidized Beds”, Processes,11(1), 168. 2023. https://doi.org/10.3390/pr11010168. | en |
| dc.relation.references | Chunguang Zhou, Christian Jonasson, Marcus Gullberg, Fredrik AhrentorpandChrister Johansson,“Measurement and modeling of solids flow behaviors in an aerated standpipe and inclined pipe of circulating fluidized bed full-loop system”, Powder Technology, Volume 449, 120414. 2025. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2024.120414. | en |
| dc.relation.references | Samadi Mahdi, Rostampour VahidandAbdollah Pour Shamsollah,“A review of solid particles mass flow rate measuring methods: screening analytic hierarchy process for methods prioritization”,Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering,359,44. 2022. DOI:10.1007/s40430-022-03663-z. | en |
| dc.relation.references | Mohmad M. Thakur, Sohanjit GhoshandRyan C. Hurley,“On rapid compaction of granular materials: Combining experiments with in-situ imaging and mesoscale modeling”,Journal of the Mechanics and Physics of Solids,Volume 186,105576. 2024. https://doi.org/10.1016/j.jmps.2024.105576. | en |
| dc.relation.references | A. V.Laptiev, “New Die-Compaction Equations for Powders as a Result of Known Equations Correction: Part 1–Review and Analysis of Various Die-Compaction Equations”,Powders, 3(1), 111-135. 2024. https://doi.org/10.3390/powders3010008. | en |
| dc.relation.references | Ku Quan, Zhao Jidong, Mollon GuilhemandZhao Shiwei,“Compaction of highly deformable cohesive granular powders”,Powder Technology,118455,421. 2023. DOІ: 10.1016/j.powtec.2023.118455. | en |
| dc.relation.references | Nurettin Yilmaz,Luca Placidi and Anil Misra,“Exploring One-Dimensional Uniaxial Compression through a Granular Micromechanics Model”,Powder and Particle Journal,KONA,advpub,2026014.2025. DOI:10.14356/kona.2026014. | en |
| dc.relation.references | Juanlan Zhou, Mulian Zheng, Qiwei Zhan, Rubing Zhou, Yongsheng ZhangandYaqi Wang,“Discrete element modelling of the uniaxial compression behavior of pervious concrete”,Case Studies in Construction Materials,Volume 18, e01937. 2023. https://doi.org/10.1016/j.cscm.2023.e01937. | en |
| dc.relation.references | R.Sivak,V.Kulykivskyi,V.Savchenko,S.MinenkoandV.Borovskyi,“Determination of porosity functions in the pressure treatment of iron-based powder materials in agricultural engineering”,Scientific Horizons, 26(3), 124-134. 2023. DOI: 10.48077/scihor3.2023.124. | en |
| dc.identifier.doi | https://doi.org/10.31649/2413-4503-2026-23-1-97-105 | |
| dc.identifier.orcid | https://orcid.org/https://orcid.org/0000-0002-7459-2585 | |
| dc.identifier.orcid | https://orcid.org/https://orcid.org/0009-0002-1132-7693 | |
| dc.identifier.orcid | https://orcid.org/https://orcid.org/0009-0009-6185-3051 | |