Застосування розмірного аналізу у визначенні мінімального проміжного припуску на механічну обробку отворів у корпусних деталях

Abstract

Запропоновано методику використання розмірного аналізу технологічних процесів для знаходження величини можливого зміщення осі отвору в заготовці корпусної деталі відносно чистових технологічних баз. Методика дозволяє значною мірою формалізувати урахування як неточностей виготовлення вихідної заготовки, так і похибок механічної обробки на попередніх операціях. Це зменшує ризик появи помилок під час проектування технологічних процесів механічної обробки корпусних деталей складної форми. Методика може бути використана під час аналізу наявних та проектування нових технологічних процесів механічної обробки на машинобудівних підприємствах та у навчальному процесі.

Предложена методика использования размерного анализа технологических процессов для определения величины возможного смещения оси отверстия в заготовке корпусной детали относительно чистовых технологических баз. Методика позволяет в значительной степени формализовать учет как неточностей изготовления исходной заготовки, так и погрешностей механической обработки на предыдущих операциях. Это уменьшает риск возникновения ошибок при проектировании технологических процессов механической обработки корпусных деталей сложной формы. Методика может использоваться при анализе существующих и проектировании новых технологических процессов механической обработки на машиностроительных предприятиях и в учебном процессе.

Procedure is suggested for using dimensional analysis of manufacturing processes for finding the value of possible opening axis displacement in the base member workpiece relative to finish technological bases. This procedure enables high degree of formalization in taking into account both inaccuracies of initial workpiece manufacture and errors of the previous machining operations. This reduces the risk of errors made at the design stage of technological process of machining the base members with complex shape. The procedure can be used for the analysis of existing and designing of new machining processes at machine-building enterprises and in the educational process.