<link rel="stylesheet" href="styles.f3b1fba60ec7970c.css">

Аналіз впливу параметрів процесу вирубування з листа на зону пошкодження заготовок тонкостінних втулок

Вантажиться...
Ескіз

Дата

Науковий керівник

Редактор

Інші учасники

Відповідальний

ORCID

Назва журналу

Номер ISSN

Назва тому

Альтернативна назва

Анотація

Підтримання виробництва на конкурентоздатному рівні вимагає створення відповідних підходів до виробництва, створення найефективніших рішень. Одним з напрямків покращення конкурентоздатності виробів є забезпечення стабільної високої якості виробів, впровадження принципів бездефектності, що передбачає уточнене визначення параметрів технологічних процесів на всіх етапах проєктування та виробництва. В роботі реалізовано системний підхід до забезпечення якості тонкостінних деталей з листового матеріалу на етапі їх пластичного формоутворення з врахуванням потреб ресурсу пластичності для подальших технологічних операцій. Уточнено та систематизовано показники якості деталей типу  втулок. Зроблено аналіз впливу виробничих факторів на забезпечення показників якості виробів. Здійснено аналіз впливу параметрів і складу технологічного процесу на формування показників якості деталей, отриманих методами пластичного деформування та механічної обробки. Обґрунтовано, що основною проблемою якості виготовлення деталі є питання досягнення балансу вимог до конструкції та використаного матеріалу. Для аналізу причин появи дефектів деталі типу втулка в процесі її виготовлення застосовано причинно-наслідкову діаграму. Серед вимог до виготовлення втулок найважливішими є мінімізація матеріаломісткості, забезпечення хорошої зварюваності деталі з корпусом (конструктивом), відсутність макродефектів, забезпечення герметичності, достатній залишковий ресурс пластичності матеріалу, що необхідно для кожного наступного етапу технологічного процесу. З метою визначення параметрів процесу деформування листової заготовки розроблена та реалізована комп’ютерна модель із застосуванням пакету Deform. Моделювання дозволило визначити розподілення пошкоджень в матеріалі заготовки під час вирубування. Встановлено, що на ширину пошкодженої зони в заготовці деталі найбільший вплив чинять такі фактори: діаметр пуансона, товщина листа, комбінація товщини листа і зазору між матрицею та пуансоном.

Опис

УДК

Мова

Посилання на публікацію

Серія, номер

ISBN

ББК

Інші ідентифікатори

Пов’язані матеріали

Спонсорська підтримка

Правовласник

Бібліографічний опис

Савуляк В. В., Молодецька Т. І., Білостечний В. О Аналіз впливу параметрів процесу вирубування з листа на зону пошкодження заготовок тонкостінних втулок // Наукові праці Вінницького національного технічного університету. Електрон. текст. дані (PDF: 1 126 КБ). 2024. № 4. URI: https://praci.vntu.edu.ua/index.php/praci/article/view/768.

Схвалення

Рецензія

Доповнено

Цитується в

Список використаної літератури (18)

  1. Дощечкіна І. В. Зменшення браку листових заготовок зі сталі 08Ю призначених для холодного штампування виробів. Вісник Харківського національного автомобільно-дорожнього університету. 2021. Вип. 94. С. 47-54. URL: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vhad_2021_94_10.
  2. Yang C., Li P., Fan L. Blank Shape Design for Sheet Metal Forming based on Geometrical Resemblance. Procedia Engineering. 2014. №81. P. 1487-1492. DOI: 10.1016/j.proeng.2014.10.178.
  3. Altinbalik T., Tonka A. Numerical and experimental study of sheet thickness variation in deep drawing processes. International Journal of Modern Manufacturing Technologies. 2012. IV № 2. P. 9-16.
  4. Choi, M. K., Huh H. Effect of Punch Speed on Amount of Springback in Ubending Process of Auto-body Steel Sheets. Procedia Eng. 2014. №81. P. 963-968. DOI: 10.1016/j.proeng.2014.10.125.
  5. Numerical and experimental study of new cold precision fording technique of spear gears / G. Wang et al. Trans. Nonferrous Metal Soc. China. 2003. 13, №14. P. 798-802.
  6. Wang X. Y. FEM analysis of drawing-thickening technology in stamping-forging hybrid process / X. Y. Wang, K. Ouyang, J. C. Xia. Forging & Stamping Technology. 2009. №34 (4). P. 73-78. DOI: 10.3969/j.issn.1000- 3940.2009.04.017.
  7. Liu Y. Q., Wang J. C., Hu Ping. The numerical analysis of anisotropic sheet metals in deep-drawing processes. Journal of Materials Processing Technology. 2002. №120. P. 45-52.
  8. Numerical prediction of the limiting draw ratio for aluminum alloy sheet / E. Harpell et al. Journal of Materials Processing Technology. 2000. №100. P. 131-141.
  9. Experimental Study of the Process of Radial Rotation Profiling of Wheel Rims Resulting in Formation and Technological Flattening of the Corrugations / R. Puzyr et al. Manufacturing Technology. 2018. №18 (1). P. 106-111. DOI:10.21062/ujep/61.2018/a/1213-2489/mt/18/1/106.
  10. Anisotropic Sheet Forming Simulations Based on the ALAMEL Model: Application on Cup Deep Drawing and Ironing / Eyckens Philip et al. AIP Conference Proceedings. 2011. №1383. P. 330-336.