Аналіз конструкцій плоскопритиральних верстатів

Abstract

Розглянуто один із способів оброблення матеріалів, що дозволяє отримати високу геометричну точність та малу шорсткість поверхонь деталей, а саме – їх абразивне фінішне оброблення. Висока якість оброблення деталей таким способом зумовлена використанням узгодженого відносного руху оброблюваної деталі та ріжучого інструменту. За кінематичними особливостями більшість притиральних верстатів можна розділити на дві групи: верстати з коливальним робочим рухом і верстати з обертальним рухом притиру. Верстати першої групи є більш поширеними, що зумовлено простотою їх конструкції та універсальністю. Проте можливість їх використання обмежується розмірним діапазоном оброблюваних деталей та нерівномірним зношенням ріжучого інструменту і, як наслідок, нерівномірністю обробки поверхні деталі. Верстати другої групи вважаються найбільш універсальними, тому що допускають оброблення широкої номенклатури деталей, різноманітних за формою і розмірами, проте вони також не позбавлені такого недоліку як нерівномірне зношення ріжучого інструменту з усіма відповідними наслідками. Підвищення ефективності абразивного фінішного оброблення за рахунок ускладнення траєкторії відносного руху інструменту та деталі, тобто утворення неповторюваного взаємного робочого переміщення притиру та руху заготовки, є одним з найбільш поширених напрямів. Основним недоліком обладнання, що забезпечує обробку деталей за цим принципом є, в більшості випадків, обмеженість у регулюванні робочих параметрів процесу різання, тому цей напрям залишається перспективним і має широкі можливості для розвитку. Запропонована в роботі конструктивна схема гідроімпульсного плоскопритирального верстата завдяки поєднанню переваг гідроімпульсного приводу із використанням числового програмного керування дозволить забезпечити неповторюваний взаємний мультирух заготовки та притирального інструменту з можливістю регулювання його параметрів у процесі обробки. Цілеспрямований вибір форми і щільності траєкторії робочого руху інструменту дозволить формувати мікрорельєф обробленої поверхні з необхідними статистичними параметрами та низькою шорсткістю.

One of the methods of material processing is considered, which allows to obtain high geometric accuracy and low surface roughness of parts, namely their abrasive finishing. The high quality of machining of parts in this way is due to the use of coordinated relative movement of the workpiece and the cutting tool. According to the kinematic features, most lapping machines can be divided into two groups: machines with oscillating working motion and machines with rotating lapping motion. The machines of the first group are more common due to the simplicity of their design and versatility. However, the possibility of their use is limited by the size range of the workpieces and uneven wear of the cutting tool and, as a consequence, the uneven surface treatment of the part. The machines of the second group are considered the most versatile, as they allow processing a wide range of parts, varying in shape and size, but they are also not without such a disadvantage as uneven wear of the cutting tool with all the corresponding consequences. Improving the efficiency of abrasive finishing by complicating the trajectory of the relative movement of the tool and the part, ie the formation of a unique mutual working movement of the lapping and the movement of the workpiece, is one of the most common areas. The main disadvantage of equipment that provides processing of parts on this principle is, in most cases, limited regulation of the operating parameters of the cutting process, so this area remains promising and has broad prospects for development. The constructive scheme of the hydraulic-pulse flat-lapping machine offered in work thanks to a combination of advantages of the hydraulic-pulse drive with use of numerical program control will allow to provide unique mutual multi-movement of preparation and the lapping tool with a possibility of adjustment of its parameters in the course of processing. Purposeful choice of the shape and density of the trajectory of the working movement of the tool will form a micro relief of the treated surface with the necessary statistical parameters and low roughness.

Рассмотрен один из способов обработки материалов, который позволяет получить высокую геометрическую точность и малую шероховатость поверхностей деталей, а именно их абразивная финишная обработка. Высокое качество обработки деталей таким способом обусловлено использованием согласованного относительного движения обрабатываемой детали и режущего инструмента. По кинематическим и особенностям и большинство притирочных станков можно разделить на две группы: станки с колебательным рабочим движением и станки с вращательным движением притира. Станки первой группы являются более распространенными, что обусловлено простотой их конструкции и универсальностью. Однако возможность их использования ограничивается размерным диапазоном обрабатываемых деталей и неравномерным износом режущего инструмента и, как следствие, неравномерностью обработки поверхности детали. Станки второй группы считаются наиболее универсальными, так как допускают обработку широкой номенклатуры деталей, различных по форме и размерам, однако они также не лишены такого недостатка как неравномерный износ режущего инструмента со всеми вытекающими последствиями. Повышение эффективности абразивной финишной обработки за счет усложнения траектории относительного движения инструмента и детали, то есть образования неповторяющегося взаимного рабочего перемещения притира и движения заготовки, является одним из наиболее распространенных направлений. Основным недостатком оборудования, обеспечивающего обработку деталей по этому принципу, является, в большинстве случаев, ограниченность в регулировании рабочих параметров процесса резания, поэтому данное направление остается перспективным и имеет широкие перспективы для развития. Предложенная в работе конструктивная схема гидроимпульсного плоскопритирающего станка благодаря сочетанию преимуществ гидроимпульсного привода с использованием числового программного управления позволит обеспечить неповторимое взаимное мультидвижение заготовки и режущего инструмента с возможностью регулирования его параметров в процессе обработки. Целенаправленный выбор формы и плотности траектории рабочего движения инструмента позволит формировать микрорельеф обработанной поверхности с необходимыми статистическими параметрами и низкой шероховатостью.