Вплив схеми базування на похибку базування як складову мінімального проміжного припуску для механічної обробки

Abstract

Важливим етапом проектування технологічних процесів механічної обробки заготовок деталей машин є визначення величин мінімальних проміжних припусків, на основі яких під час виконання пода-льших етапів визначаються технологічні розміри і розміри вихідної заготовки. Ефективним засобом визначення мінімальних проміжних припусків є розрахунково-аналітичний метод, запропонований професором В. М. Кованом. Згідно з цим методом однією зі складових мініма-льного припуску є похибка установлення, важливою складовою якої є похибка базування. Під час ви-значення мінімальних припусків за умови обробки партії заготовок на настроєному верстаті похибку базування потрібно визначати як відстань між граничними положеннями (поле розсіювання) поверхні, з якої зрізатиметься припуск, відносно настроєного на розмір інструмента. З урахуванням цього розглянуто і проаналізовано деякі поширені варіанти схем базування заготовок деталей у верстат-них пристроях стосовно наявності похибки базування як складової мінімального проміжного припуску зокрема для механічної обробки головних отворів у заготовці деталі типу «Важіль», оскільки під час проектування технологічних процесів виготовлення саме такого типу деталей через багатоваріан-тність можливих схем базування виникають певні складнощі стосовно визначення похибки базування як складової мінімального проміжного припуску. Для розглянутих варіантів схем базування отримано залежності для розрахунку величини похибки базування. Результати роботи можуть бути використані під час проектування технологічних процесів ме-ханічної обробки, а також у навчальному процесі підготовки фахівців машинобудівних спеціальностей.

An important stage in the design of technological processes for machining workpieces of machine parts is to determine the values of the minimum intermediate allowances, on the basis of which the technological dimensions and dimensions of the original workpiece are determined during the subsequent stages. An effective means of determining intermediate allowances is the computational and analytical method proposed by Pro-fessor V. M. Kovan. According to this method, one of the components of the minimum intermediate allowance is the installa-tion error, an important component of which is the positioning error. For the conditions of processing a batch of blanks on a tuned machine, the positioning error, as a component of the minimum allowance, should be determined as the distance between the limiting positions (scattering field) of the surface from which the allowance will be cut, relative to the tool set for the size. With this in mind, we considered and analyzed some common variants of basing schemes for workpieces in ma-chine tools, regarding the presence of a positioning error, as a component of the minimum intermediate allowance for ma-chining main holes in a workpiece of a “Lever” type part, since during the design of technological processes for the manufac-ture of just this type of parts due to the multivariance of possible basing schemes, certain difficulties arise in determining the basing error as a component of the minimum intermediate allowance. For the considered variants of basing schemes, de-pendencies were obtained for calculating the magnitude of the basing error. The results of the work can be used in the design of technological processes of mechanical processing, as well as in the educational process of training specialists in mechanical engineering specialties.