Гідроімпульсне сито

Abstract

Гідроімпульсне сито містить бункер для оброблюваного матеріалу, встановлений над верхньою гілкою несучої конвеєрної стрічки, раму, на якій встановлені ведучий та підтримуючі ролики, а також чотири вертикальні гідроциліндри, поршневі порожнини яких приєднані до гідроімпульсного привода, а у штокових порожнинах - встановлені пружини. Штоки гідроциліндрів попарно з'єднані за допомогою шарнірів з двома поперечинами, на які знизу оперта верхня гілка несучої конвеєрної стрічки, яка розташовується під кутом 10...20° до горизонтальної поверхні. Несуча конвеєрна стрічка виконана на гумотканинній основі, до якої заклепками закріплені стальні П-подібні пластини шириною 30...50 мм. У кожній П-подібній пластині та гумотканинній основі несучої конвеєрної стрічки виконані наскрізні дрібні отвори, закриті фільтрувальною конвеєрною стрічкою. Заклепки несучої конвеєрної стрічки мають знизу конічні головки, які виконані з можливістю входити у отвори на поверхні ведучого ролика для забезпечення його необхідної тягової спроможності. Ведучий ролик з'єднаний з валом електродвигуна. Приймальний бак встановлений на рамі під верхньою гілкою несучої конвеєрної стрічки, збоку якої на рамі встановлені вентилятори для обдування і просушування стрічок, а також щітка для очищення фільтрувальної конвеєрної стрічки, з обох сторін несучої конвеєрної стрічки під її нижньою гілкою встановлені перший та другий додаткові стрічкові конвеєри для відведення твердої фази оброблюваного матеріалу.

Гидроимпульсное сито содержит бункер для обрабатываемого материала, установленный над верхней ветвью несущей конвейерной ленты, раму, на которой установлены ведущий и поддерживающие ролики, а также четыре вертикальных гидроцилиндра, поршневые полости которых присоединены к гидроимпульсному приводу, а в штоковых полостях - установлены пружины. Штоки гидроцилиндров попарно соединены при помощи шарниров с двумя перекладинами, на которые снизу оперта верхняя ветвь несущей конвейерной ленты, которая располагается под углом 10 ... 20° к горизонтальной поверхности. Несущая конвейерная лента выполнена на резинотканевой основе, к которой заклепками прикреплены стальные П-образные пластины шириной 30 ... 50 мм. В каждой П-образной пластине и резинотканевой основе несущей конвейерной ленты выполнены сквозные мелкие отверстия, закрытые фильтровальной конвейерной лентой. Заклепки несущей конвейерной ленты имеют снизу конические головки, выполненные с возможностью входить в отверстия на поверхности ведущего ролика для обеспечения его необходимой тяговой способности. Ведущий ролик соединен с валом электродвигателя. Приемный бак установлен на раме под верхней ветвью несущей конвейерной ленты, сбоку которой на раме установлены вентиляторы для обдува и сушки лент, а также щетка для очистки фильтровальной конвейерной ленты, с обеих сторон несущей конвейерной ленты под ее нижней ветвью установлены первый и второй дополнительные ленточные конвейеры для отвода твердой фазы обрабатываемого материала.

A hydropulse sieve comprises a hopper for the work material mounted above an upper branch of a conveyer belt, a frame, on which there are located: leading and supporting rollers, and four vertical cylinders, whose piston cavities are attached to a hydropulse drive, and springs are mounted in rod ends. The rods of hydraulic cylinders are connected in pairs by hinges with two beams, on which from below the upper branch of conveyer belt rests, which is located at an angle of 10 ... 20° to the horizontal surface. The bearing conveyer belt is made on a rubber-textile base, to which by rivets steel U-shaped plates of 30 ... 50 mm width are attached. In each U-shaped plate and rubber-textile base of bearing conveyer belt through small holes are made which are closed by a filter conveyor belt. The rivets of bearing conveyer belt have from below conical heads made with the ability to enter into the holes on a surface of a leading roller to ensure its tractive power. The leading roller is connected to the shaft of electric motor. A receiving tank is mounted on the frame below the upper branch of bearing conveyer belt, aside from which on the frame fans are mounted for blowing and drying belts, and a brush for cleaning the filter conveyer belt, from both sides of the bearing conveyer belt under its lower branch the first and second additional belt conveyors are mounted for removal of solid phase of work material.