Визначення складових припуску на механічну обробку отворів у заготовках з наплавлюванням функціональних покриттів

Abstract

На основі планування експерименту досліджено взаємозв’язок параметрів нанесення функціонального покриття та складових припуску на механічну обробку. Розроблено методику та відповідні моделі у вигляді рівнянь регресії для визначення режимів технологічного процесу наплавлення, які можуть забезпечити необхідну величину мінімального припуску під подальшу механічну обробку. Для отримання рівнянь регресії використано рототабельний план експерименту. Виконано перевірку адекватності моделі, знайдено коефіцієнти регресії. Показано, що основними чинниками, які впливають на хвилястість циліндричних поверхонь та товщину дефектного шару є напруга, швидкість та крок наплавлення.

Разработана методика и соответствующие модели для определения параметров технологического процесса наплавления функционального покрытия, который может обеспечить необходимые параметры минимального припуска под последующую механическую обработку. Для получения уравнений регрессии использован рототабельний план эксперимента. Выполнена проверка адекватности модели, найдены коэффициенты регрессии.

The methods and appropriate models for the parameters of technological process of surfacing the functional coating, which can provide the necessary parameters for the minimum allowance further machining. For regression equations used rototabel. plan of the experiment. Done checking the adequacy of models showing regression coefficients.