Виготовлення циліндричних заготовок великих діаметрів з фланцевою частиною з листових матеріалів

Abstract

У роботі розглядаються технологічні особливості виготовлення циліндричних заготовок великих діаметрів з фланцевою частиною з листових металевих матеріалів. Проаналізовано основні проблеми цього процесу: нерівномірність товщини матеріалу, пошкодження поверхні, відхилення від проєктних розмірів та зниження довговічності виробів. Порівнюються традиційні методи відбортування – пресове, ротаційне, роликове та ручне – з визначенням їх переваг і недоліків у контексті виробництва великогабаритних деталей. Вказується на важливість забезпечення рівномірного розподілу навантаження, стабільного кріплення заготовки та контролю деформації, що є критичними факторами для досягнення високої якості готової продукції. Робота підкреслює необхідність удосконалення технологічних процесів та впровадження спеціалізованого обладнання для оптимізації виробництва та забезпечення надійності деформованих зварних з'єднань.

The paper examines the technological features of manufacturing large-diameter cylindrical blanks with a flanged part from sheet metal materials. The main problems of this process are analyzed: uneven material thickness, surface damage, deviations from design dimensions, and reduced product durability. Traditional methods of flanging are compared - press, rotary, roller, and manual - with the determination of their advantages and disadvantages in the context of the production of large-sized parts. The importance of ensuring uniform load distribution, stable workpiece fixation, and deformation control is indicated, which are critical factors for achieving high quality of finished products. The paper emphasizes the need to improve technological processes and introduce specialized equipment to optimize production and ensure the reliability of deformed welded joints.